Bloqueo de malla de la criba vibratoria giratoria: causas y eficacia

Soluciones de tratamiento

Introducción del producto

En las líneas de producción de cribas de polvo, la obstrucción de las cribas y las frecuentes paradas de producción han sido durante mucho tiempo un gran dolor de cabeza para los operadores. Las cribas vibratorias rotativas tridimensionales- son ampliamente adoptadas por los fabricantes de productos químicos, baterías de litio, hierbas medicinales y materiales de construcción en todo el mundo para la clasificación de materiales, pero los bloqueos de las cribas de diversa gravedad siguen siendo comunes. Diariamente ocurren problemas que incluyen polvo fino enyesando los agujeros de la malla, atascos de partículas irregulares y acumulación de polvo causada por la electricidad estática. Los estudios de la industria indican que una obstrucción tan generalizada no puede atribuirse únicamente a las propiedades de los materiales. Se debe a varios desafíos prevalecientes en la industria: selección inadecuada de equipos en todo el sector, -configuraciones de máquinas estándar simplificadas, operación y mantenimiento inadecuados en el sitio-y omisión de procedimientos de pre-procesamiento. Este cuello de botella limita seriamente el funcionamiento consistente-a plena capacidad de las líneas de producción de polvo.

Razones de la obstrucción de la pantalla.

Propiedades del material

Los polvos finos se adhieren fácilmente a los agujeros de la malla. Los materiales húmedos, aceitosos o gomosos-forman una capa en las pantallas. Las partículas delgadas, escamosas o con forma de aguja- se alojan en las aberturas. Los pequeños polvos son atraídos a los alambres de la pantalla debido a la adherencia estática y las partículas con tamaños cercanos a las aberturas de la malla quedan atrapadas en los agujeros de forma permanente.

Elección y diseño incorrectos del equipo.

Por lo general, las fábricas utilizan cribas vibratorias normales sin ninguna modificación, como bolas de rebote antiobstrucción o unidades de limpieza ultrasónica. Las máquinas de tamaño insuficiente están sobrecargadas con exceso de alimentación, lo que provoca una espesa compactación del material en la superficie de la criba. Además, los bloqueos suelen deberse a tamaños de malla inadecuados. Muchos modelos económicos han recortado los accesorios antiobstrucción para reducir los precios.

Funcionamiento incorrecto y falta de mantenimiento diario.

Los operadores rara vez cambian las amplitudes de vibración y los ángulos del martillo para mejorar el rebote de las partículas. Las mallas sueltas y combadas atrapan fácilmente los materiales. Las pelotas que rebotan desgastadas o faltantes no logran deshacerse de las partículas atascadas. Los operadores a menudo descuidan limpiar las mallas con regularidad e ignoran las tiras selladoras dañadas, lo que permite que se acumule polvo entre la malla y el marco.

Procesos previos-al tratamiento incompletos

Para ahorrar energía y tiempo, muchos fabricantes omiten el secado, la rotura de aglomerados o la eliminación de estática antes del cribado. Las materias primas con mucha humedad, grumos o estática aumentan la presión de cribado, lo que provoca una obstrucción constante.

Soluciones para la obstrucción de la pantalla

pretratamiento de materias primas

Seque las sustancias húmedas o aceitosas para minimizar la adhesión. Rompe los grumos pre-aglomerados. Para polvos plásticos, polvos de resina y polvos para baterías de litio, instale eliminadores de estática para reducir la adsorción electrostática. Separe los fragmentos en forma de aguja-de gran tamaño y los fragmentos escamosos antes de alimentarlos para evitar que las partículas se acuñen.

Equipos de detección de partidos y accesorios anti-bloqueo

Elija cribas vibratorias rotativas personalizadas en lugar de modelos estándar-disponibles-. Para la clasificación de polvos finos, el marco del tamiz se puede equipar con bolas de goma que rebotan, anillos de limpieza o sistemas de eliminación de partículas por ultrasonidos. Utilice la apertura de malla adecuada y deje un espacio de tamaño razonable para evitar que partículas de tamaño crítico obstruyan los orificios. No sobrecargue las máquinas de cribado pequeñas con requisitos de alto rendimiento.

Ajustar razonablemente los parámetros de vibración.

Ajuste el ángulo de los pesos excéntricos superior e inferior, de modo que la altura de salto del material en la superficie de la pantalla aumente y las partículas adheridas se caigan suavemente. La amplitud de la vibración debe configurarse de acuerdo con las características del material: amplitud pequeña y alta frecuencia para polvos ultrafinos, amplitud grande para materiales granulares irregulares. Utilice alimentadores intermedios para distribuir el alimento de manera uniforme y evitar capas gruesas de material compactado.

Estandarizar la instalación y el mantenimiento diario

Estire las mallas con fuerza para eliminar cualquier hundimiento que permita que se acumule el material. Reemplace periódicamente las bolas de rebote envejecidas y deformadas y las tiras de sellado dañadas. Programe una limpieza regular de la malla durante las pausas de producción. Capacite a los operadores sobre procedimientos estandarizados de ajuste e inspección para identificar temprano los peligros ocultos de obstrucción.